調達管理の課題に直面しても「どこから手をつければいいかわからない」と悩む担当者は少なくありません。SRM（サプライヤーリレーションシップマネジメント）の考え方を取り入れれば、サプライヤーとの関係を戦略的に管理でき、調達業務の最適化が期待できます。この記事では、SRMの基本概念から取り組む手順、システム選定のポイントまで詳しく解説します。
SRMとは？
SRM（Supplier Relationship Management）とは、サプライヤーとの関係性を戦略的に管理・構築し、長期的に良好な関係を築きながら自社の競争力や企業価値の向上を図る経営管理の手法です。直訳すると「サプライヤーとの関係性管理」ですが、実務的にはより深い意味を持っています。
従来の調達活動は「どれだけ調達コストを抑えられるか」という目先の費用削減を優先する考え方が主流でした。
しかしSRMでは、企業の競争力向上という目的から、
納期
品質
持続可能性
などの観点で、調達プロセスの最適化を図ります。
サプライヤーを単なる「取引先」ではなく「戦略的なビジネスパートナー」として位置づけ、双方の企業価値向上を目指すのがSRMの考え方です。単なる購買管理システムとは異なり、「管理（Management）」ではなく「関係構築（Relationship）」が核心にあるのです。
自社にない技術力やノウハウをサプライヤーから最大限引き出し、共に価値を創るパートナーシップを実現することがSRMの真の役割といえるでしょう。
なぜSRMが必要なのか？調達管理業務における5つの課題から考える
SRMが必要とされる理由として、調達管理業務における以下5つの課題が関係しています。
EOL通知の見落としによる生産停止リスク
担当者の作業負担
進捗管理のブラックボックス化と属人化
サプライチェーンの可視性不足
金型などの資産管理と法令違反リスク
順番に見ていきましょう。
課題1：EOL通知の見落としによる生産停止リスク
サプライヤーとのやり取りにおいて、EOL（生産終了）通知が前任者のメールアドレスに届き、現担当者が気づかないまま納期が迫るというケースに頭を抱えた方も多いでしょう。これは企業対企業（B2B）ではなく、個人対個人（P2P）の通信手段に依存している構造的な欠陥が原因です。
サプライヤーとの連絡窓口が個人に紐づいている限り、担当変更のたびに同じリスクが繰り返される可能性が考えられるでしょう。
こうした属人的な情報管理から脱却し、組織として仕組みを作るうえで、サプライヤーとの関係性を管理するSRMの考え方は非常に重要です。
課題2：担当者の作業負担が大きい
調達購買業務では、複数社へ一斉にメールを送り、返ってくるバラバラなフォーマットの回答をマスタに転記する作業に膨大な工数が奪われています。調達担当者は「コピペロボット」のように単純作業に時間を費やし、本来注力すべきサプライヤーとの関係構築や戦略的な調達判断に手が回らないのが現状です。
また、未回答のサプライヤーに対し、リストを見ながら一件ずつ電話やメールで催促する「終わらない督促業務」も、精神的・時間的コストが大きい作業です。
SRMの考え方に基づいてサプライヤーとの関係を構築し、やり取りのルールを定めたうえでやり取りを仕組み化できれば、こうした非効率な作業を減らし、担当者が付加価値の高い業務に集中できる環境を整えられるでしょう。
課題3：進捗管理のブラックボックス化と属人化
代替品選定や図面確認など、リードタイムの長い業務の進捗が個人の手帳やExcel任せになっており「誰がどこまでやったか」が組織全体で把握できていない状況もあげられます。「何件EOLが来ているか」「遅れている案件はどれか」を誰も答えられない状態では、マネジメントが機能しません。
メール履歴に散在する合意記録では「言った言わないトラブル」が発生し、監査時にエビデンスを即座に提出できないリスクもあります。
SRMに取り組むことで、サプライヤーとの交渉経緯や合意内容を組織の資産として蓄積・共有できるようになり、こうした属人化の問題を解消する基盤が整います。
課題4：サプライチェーンの可視性が不足している
一次請け（商社）の住所情報だけを管理して安心していても、実際の製造委託先が小規模な会社で後継者がいないというケースは少なくありません。つまり、商社の向こう側にある、実際の製造元が見えないというのは製造停止などにつながるリスクと言えます。
製造元の把握に加えて、サプライチェーンに影響を与えるリスクも見過ごせません。
自然災害やカントリーリスク・レアアース依存・地政学リスクなど、考慮すべき変数は多岐にわたります。たとえばニュース速報で「〇〇港が封鎖された」という情報が流れた際、どの部品が影響を受けるか即座に特定できなければ、経営層への報告が遅れ、対策が後手に回ってしまうでしょう。
SRMを通じてサプライヤーの基本情報だけでなく、その先の製造拠点や供給構造まで可視化しておくことで、こうしたリスクに備えることができるでしょう。
課題5：金型などの資産管理と法令違反リスク
サプライヤーとの情報管理が不十分なことで、法令リスクにつながるケースもあります。一例として金型管理が挙げられるでしょう。
多くの企業では、サプライヤーに預けている金型について「最終稼働日」や「今後の発注予定」がシステム上で管理されていません。金型が「存在すること」は把握していても、「今後使う予定があるのかないのか」が判別できない状態です。
2026年1月施行の中小受託取引適正化法（取適法）では、発注見通しのない金型を無償で保管させる行為が法令違反となります。実際に公正取引委員会は、今後1年間の具体的な発注時期を示せない状態で無償保管させていた事例を違反として指摘しています（※1）。
違反した場合には勧告、指導のほか最大50万円の罰金が科される可能性があり、サプライヤーとの信頼関係にも悪影響をおよぼしかねません。SRMの枠組みでサプライヤーに関わる情報を組織的に管理することが、こうした法令リスクの予防にもつながります。
取適法における金型保管のルールや適切な管理のポイントについては、下記の記事もあわせてご覧ください。
関連記事：金型保管の課題とは？違法になるケースや4つのポイントも解説
また下請法から取適法への改正による変更点の概要や、対応のポイントを知りたい方は、こちらも参考にしていただければと存じます。
関連記事：中小受託取引適正化法とは？変更点や実務対応のポイントを解説
（※1）参考：公正取引委員会「よくある質問コーナー(取適法)」
SRMに取り組む3つのメリット
SRMに取り組む3つのメリットとしては、おもに以下の3つがあげられます。
サプライヤーの強みを最大活用できる
価格変動の可視化とコスト削減
属人化解消と情報の一元管理
順番に見ていきましょう。
メリット1：サプライヤーの強みを最大活用できる
SRMの最大のメリットは、サプライヤーが持つ技術力・ノウハウを最大限発揮してもらうことで、より良質な製品製造が可能になる点です。従来の「できるだけ安く買い叩く」関係では、サプライヤーのモチベーションは上がりません。透明性のある公正な評価と、相互協力の姿勢を示すことで、サプライヤーは自社の強みを積極的に提供してくれるようになるでしょう。
共同開発や技術交流により、新製品開発や生産プロセス改善を実現した事例は数多くあります。自動車メーカーと部品サプライヤーが連携して軽量化素材を開発し、燃費性能を向上させた事例などがその代表です。単なる「安く買う」関係から、「共に価値を創る」パートナーシップへの転換こそが、SRMの本質といえるでしょう。
メリット2：価格変動の可視化とコスト削減
サプライヤーの情報を一元化することで、
過去の取引品目
取引理由
価格
などをスムーズに確認できるようになります。
たとえば価格変動データから、サプライヤーの価格転嫁の傾向を把握し「なぜこの時期に値上げされたのか」「原材料費の上昇がどの程度転嫁されているか」を分析できるのです。製造業では原価率が利益率に大きく影響するため、データに基づいた価格交渉が可能になる点は見逃せません。
感覚や経験だけでなく、具体的な数値を根拠に交渉することで、サプライヤーとの信頼関係を損なわずに適正価格を提示できるのです。さらに、サプライヤーとのコミュニケーション強化により、仕入れコストや運搬コストの削減、在庫過多・不足の防止も期待できます。
メリット3：属人化解消と情報の一元管理
SRMシステム（サプライヤー管理システム）を活用すると、
調達情報
文書
契約
などを一元化できます。
属人的な業務運用から脱却でき「あの件は前任者しか知らない」「引き継ぎ資料がなくて困っている」といった問題を解消して、情報を管理できるようになるでしょう。ExcelやメールからSRMシステムへの移行により、「得た情報を活用できない」「状況確認に時間がかかる」という問題も解消されます。
情報が一元化できれば、本来の重要な業務に集中できるようになるでしょう。
またSRMシステムについて詳しく知りたい方は、下記も参考にしてみてください。基礎知識から主要機能、導入メリットや選定のポイントなどが把握できます。
関連記事：サプライヤー管理システムとは？主要機能やメリット、選び方も解説
SRMに取り組む際の3つの注意点
SRMには多くのメリットがありますが、取り組む際には注意すべき点もあります。
評価体制の整備に時間と手間がかかる
社内の意見を一致させる必要がある
継続的な改善が前提
順番に見ていきましょう。
注意点1：評価体制の整備に時間と手間がかかる
サプライヤーを公平に比較するには、評価基準とチェックリストの作成が欠かせません。主観的な評価では関係が悪化するリスクがあるため、客観的な指標を設定する必要があるのです。
評価項目の例として、
財務評価（与信管理）
継続性評価（BCP/DRP）
セキュリティ評価（情報漏洩対策）
能力評価（要求事項対応ノウハウ）
レピュテーション評価（訴訟・契約破棄リスク）
などがあげられます。
これらを一から整備するには、相当な時間と手間がかかるでしょう。また現場の混乱を防ぐため十分な準備期間とサポートが必要です。評価基準の設計段階で、実際にサプライヤー評価を担当する現場の声を取り入れ、実務で運用可能な仕組みにすることも忘れてはいけません。
注意点2：社内の意見を一致させる必要がある
製造部門と販売部門で、サプライヤーに求める要求項目が一致しないケースは珍しくありません。製造部門は「品質と納期」を重視し、販売部門は「コストと柔軟性」を重視するといった具合に、利害が対立することもあります。そのため自社の戦略や各部門の役割を共有して、意見を一致させる必要があるでしょう。
購買金額・頻度・後工程への影響を踏まえ、どの部門が主導するか明確化することも重要です。SRMは調達部門だけの取り組みではなく、全社的なプロジェクトとして推進する必要があるのです。社内の合意を得るためには経営層も巻き込み、トップダウンで方針を示すことも効果的といえます。
注意点3：継続的な改善が前提
SRMは導入してすぐに成果が出るものではなく、PDCAサイクルを回しながら定着させていく取り組みです。まず重要なサプライヤーを対象に試験導入し、効果を評価して知見を得てから全社展開するのが賢明です。
最初からすべてのサプライヤーに対して完璧なSRMを実施しようとすると、現場が混乱し、失敗に終わる可能性が高まります。「なぜSRMが必要なのか」「どのような成果を期待するのか」をはっきりさせ、全社で共通認識を持つことが成功につながります。焦らず、着実に進めることがSRMに取り組む際の鉄則なのです。
SRMに取り組むための3つのステップ
SRMへ取り組む際は、以下の3ステップで進めるとよいでしょう。
サプライヤーの分類と評価基準の設定
サプライヤーの選定と契約
PDCAを回す
順番に解説していきます。
ステップ1：サプライヤーの分類と評価基準の設定
まずは、取引しているサプライヤーを分類しましょう。すべてのサプライヤーに同じ対応をするのではなく、重要度とリスクの観点からマトリックスで整理します。重要度は「製品構成上の位置づけ」「代替可能性」などで判断し、リスクは「自然災害」「地域依存」「財務状況」「供給先の限定度」などで評価するのです。
その際、まずサプライヤーの強みや品目、地域、リスクなどを調査し、情報を集めて一元管理できるようにします。
なお、情報一元化のためには、サプライヤー管理プラットフォームなどのツールを利用するのも1つの方法でしょう。その際、以下の機能があることが望ましいです。
連絡およびコミュニケーション管理
請求書と請求書
注文履歴
スケジューリング
パフォーマンス分析
サプライヤーのリスク管理を含む調達インテリジェンス
ポートフォリオ戦略管理などの製品ライフサイクル管理
ソーシング
サプライヤーの要求の検証を含む、サプライヤーのデータ管理
サプライヤーの業績管理
契約管理
カタログ管理
発注書の処理などの運用調達
製品仕様などの外部リソース
そして、集めた情報に基づいてサプライヤーの位置付けを行い、取引先の候補を洗い出します。公平な機会を用意することで競争環境を創出し、契約条件の決定とリスク評価を行います。SRMを成功させるには、サプライヤーの選択プロセスは慎重に行う必要があるでしょう。
次に、評価体制を整備します。
前述した「レピュテーション評価」「能力評価（要求事項対応ノウハウ）」などといった視点で、サプライヤーを客観的に評価する基準を設けましょう。主観的な評価では担当者によってバラつきが生じ、サプライヤーとの関係悪化を招くため、明確な基準設定が大切です。
ステップ2：サプライヤーの選定と契約
分類と評価基準が定まったら、次は実際のサプライヤー選定です。
前段階で取引先候補に決めたサプライヤーを、予め立てておいた戦略計画に合わせて最終的な取引先を決定します。候補を絞り込む際、見積金額や納期条件だけでなく「共通のビジョンを持つか」「自社の目標に共感するか」という視点も重要になります。
この際、取引するサプライヤーとは、共通の目標と目的を持つことが重要です。サプライヤーが顧客の要件を確実に理解することは、サプライヤー側のメリットにもなります。サプライヤーと密に連絡をとり情報共有をすることで、需要と供給の予測ができ、サプライチェーンと調達の成功に繋がるでしょう。
また、長期的に関係を続けていくパートナーとして、問い合わせや商談時のコミュニケーションの良し悪しも判断材料に含めるべきでしょう。
更に、選定後は、KPI（重要業績評価指標）を設定しましょう。
コストの視点では「コスト削減率」「単価変動率」
品質の視点では「受入検査不良率」「クレーム件数」
納期の視点では「納期遵守率」「遅延平均日数」「改善提案件数」
なども指標に含めるとよいでしょう。
これらのKPIを明確にしておくことで、後の評価・改善活動がスムーズに進みます。
ステップ3：PDCAを回す
サプライヤーを選定して契約したら終わりではありません。
どの程度コスト削減ができたのか、納期が短くなったのか、トラブルが減ったのかなどを可視化し、振り返り指標として「コスト・納期削減率」「トラブル件数の変化」をデータで確認すると、SRMの効果を定量的に把握できます。可視化・定量化することで、活動を正しく評価し、次回に活かすことができます。
もし問題解決に至らない場合、取引先の変更を検討する前に、自社のSRMの取り組み方も見直すべきです。「なぜ期待通りの成果が出ないのか」を分析し、評価基準やコミュニケーション方法を改善すれば、よりよい関係性を築けるかもしれません。PDCAサイクルを回し続けることで、サプライヤーとの関係は改善して、企業価値の向上につながっていきます。
SRMは「導入したら終わり」ではなく、継続的な改善活動そのものなのです。
SRMシステムの選び方3つのポイント
SRMを効果的に運用するには、SRMシステムの活用も検討しましょう。SRMシステムを選ぶ際に確認しておきたいポイントとしては、以下の3点があげられます。
導入費用が予算内に収まるか
既存システムと連携できるか
サポート体制が充実しているか
順番に見ていきましょう。
ポイント1：導入費用が予算内に収まるか
SRMシステムには大きく分けて、
パッケージ型
クラウド型
オンプレミス型
があり、それぞれ初期コストと運用コストが大きく異なります。
クラウド型はもっともハードルが低く、初期投資が抑えられスムーズに導入しやすいです。月額料金制が一般的で、サーバー構築やメンテナンスが不要なため、ITリソースが限られている中小企業にも適しています。
パッケージ型はクラウド型より導入コストが高いケースが多く、自社でセキュリティ対策を構築する必要があります。オンプレミス型はコストが高く、セキュリティ構築・保守管理・メンテナンスをすべて自社で対応しなければなりません。また中小規模向けと大規模企業向けでは、費用体系が異なるケースにも注意しましょう。
「安いから」という理由だけで選ぶのではなく、導入後の運用コストや、将来的な拡張性も考慮した総合的な判断が大切です。予算オーバーで導入が頓挫するケースもあるため、事前の見積もりと社内承認プロセスを丁寧に進めましょう。
ポイント2：既存システムと連携できるか
SRMシステムが既存の購買管理システムやERPと連携できない場合、情報の一元化が不可能になります。連携できなければ、データ移行業務が頻繁に発生し、担当者の負担が大幅に増大してしまいます。正確で効率的なSRMを実現するには、他システムとのデータ連携が必須といえるでしょう。
とくに発注データや在庫データと、リアルタイムで同期できるかは重要なポイントです。API連携に対応しているか、カスタム連携の開発が可能かも確認しておくべきでしょう。既存システムとの連携ができずに、結局Excelでデータを手動で移している企業も少なくありません。これではSRM導入の意味がなくなってしまうでしょう。
導入前に、既存システムとSRMシステムのベンダーの両方に連携可能かを確認し、必要に応じて連携テストを実施することをおすすめします。
ポイント3：サポート体制が充実しているか
サポート対応時間が、自社のシステム利用時間をカバーしているか確認しましょう。24時間365日対応なのか、平日の営業時間のみなのかで、トラブル発生時の影響度が変わります。休日設定や連絡手段（電話・メール・チャット）も事前にチェックすべきです。
試用期間中に実際にサポートを利用し、
説明のわかりやすさ
対応スピード
担当者の専門知識レベル
など確認することをおすすめします。
サポート料金が別途必要な場合もあるため、契約内容を細かく確認しておきましょう。また、ユーザーコミュニティやFAQサイトが充実しているかも確認しておきましょう。「困ったときにすぐ助けてもらえる」安心感があるかどうかは、システムの定着率に大きく影響するためです。
価格や機能だけでなく、サポート品質も含めた総合的な判断が重要です。
調達DXの最新動向を学ぶなら「調達DXカンファレンス」
ここまでSRMの基本から実践方法までを見て「理論はわかったが、実際にどう進めればいいのか」と迷う方も多いでしょう。そんな方におすすめしたいのが、製造業の調達・購買部門向けに開催される「調達DXカンファレンス」です。
株式会社Leaner Technologiesが主催するこのカンファレンスには、調達DXをテーマとした日本最大級のオンラインイベントで、業界のリーディングカンパニーの実務者や調達DXの最前線で活躍するトップランナーが登壇します。
調達部門が「コストセンターから経営貢献部門へと進化するためのロードマップ」を学べる貴重な機会です。「本記事で学んだSRMの理論を、実務でどう活かすか」、その答えを見つける場として、ぜひご活用ください。
イベントの詳細や申し込みは、公式サイトでご確認いただけます。
まとめ
SRMとは、サプライヤーを「価格交渉の相手」ではなく「共に価値を創るパートナー」として捉え、調達活動全体を最適化するアプローチです。EOL通知の見落とし、Excelへの転記地獄、金型管理の法令違反リスクなど、あらゆる課題の根本は、情報が特定の担当者に依存し、組織として管理できていない点にあります。
SRMに取り組むことで、担当者が変わっても情報が途切れない体制をつくり、データに基づいた先手の調達へと転換できるでしょう。「なにから始めればいいのだろう」と迷う方には、下記のチェックもおすすめです。
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